高---转印膜的生产采用全数字排版的方式,无需制作印刷版辊,---减轻了厂家的成本负担,浙江热转印膜生产,同时也大幅缩短了整个生产周期(快可实现24小时交货)。在时间就是金钱的商业竞争中,生产周期的缩短意味着成本的降低。
高---转印膜采用墨粉电子照相术等稳定、---的印刷工艺,实现真正的1200dpi分辨率和四位变点密度,能印刷出自然逼真的纯色和混色,准确还原清晰、明锐的细节,图案清晰、套印---;且由于高---转印膜的墨层主要构成成分是印刷墨粉,墨层厚度厚可达30μ左右,成型后的图案色彩饱满、墨层厚实、立体感强、具有较高的遮盖力,红河热转印膜生产,能满足各类有色承印物对遮盖力的要求。
传统的热转印膜的图文内容受制于制版工艺,图文在印版雕刻成型后便无法更改,尤其是条码、序列号等更是千篇一律;而高---转印膜通过计算机智能排版,可实现可变数据定制印刷,尤其是条码号、序列号等将实现可变印刷,使产品拥有识别号,---增加产品的辨识度和附加值。
热转印胶印水平
单张纸高速油墨印刷离胶印水平还有多远?目前单张纸高速油墨印刷要想达到胶印水平还需要跨越以下几个门槛。
2.1胶印品质:以纸张为主要承印物的喷墨印刷,需要解决墨水的扩散和渗透问题,使得图文品质达到胶印的色彩效果。
2.2胶印速度:与目前的胶印速度接近,产能够用,才有可能成为印刷的主流。
2.3胶印稳定性:大量生产时,印品的色彩稳定性和设备的稳定性与胶印还存在差距。
2.4胶印成本:如何降低单张纸高速喷墨印刷的使用成本,是决定单张纸高速喷墨印刷能否---普及的关键因素。
2.5胶印幅面:实现大幅面的印刷生产,才能适合成长性较强的包装、海报和影像印刷需求。
2.6承印物适应性:既能在主流的铜版纸上达到胶印,同时还能适合广泛的特种承印物。
当材料准备充分后,就可以上印---进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
放卷 将基材薄膜装在放卷轴的中央,从压印辊与印版滚筒中间穿过,塑料桶热转印膜生产,然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴,根据卷筒直径大小调节输纸张力,根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
涂布离型剂 先调配好离型剂,倒入涂布槽中搅拌均匀,开启凹版印---涂布,涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干,烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短,但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨,塑料热转印膜生产,所以烘干温度可适当高一些,或在2—4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右,不能过厚或过薄,过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落,过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。
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